Utrzymanie ruchu w przemyśle : informatyka i cyberbezpieczeństwo, diagnostyka przemysłowa, praktyka

Przedstawiamy Czytelnikom unikatową, pierwszą na polskim rynku publikację poświęconą utrzymaniu ruchu zakładu przemysłowego, a także informatyce, cyberbezpieczeństwo i diagnostyce eksploatacyjnej w przemyśle.W publikacji Czytelnik krok po kroku będzie mógł prześledzić, jak z niewydolnego zakładu przemysłowego - bez informatyki czy diagnostyki - można przy pomocy nowoczesnych narzędzi

inżynierskich przygotować dobrze prosperującą firmę.UTRZYMANIE RUCHU W PRZEMYŚLE (.) będzie również świetną pomocą dla studentów (kierunki na przykład: mechatronika, elektrotechnika, mechanika i budowa maszyn), ponieważ w książce wszystkie zagadnienia są podane w sposób możliwie najprostszy, choćby te trudniejsze zagadnienia dotyczące informatyki technicznej w zakładzie przemysłowym powiązanej z diagnostyką, automatyką i metrologią.

Zobacz pełny opis

---

1. Od Autorów
2. Rozdział 1
3. Wstęp
4. 1.1. Rys historyczny rozwoju przemysłu cementowego w Polsce
5. 1.2. Produkcja cementu
6. 1.3. Eksploatacja maszyn
7. 1.4. Utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń
8. 1.5. Diagnostyka eksploatacyjna maszyn w przemyśle
9. 1.6. Symptomy uszkodzeń - zagadnienia ogólne
10. 1.7. Kryteria oceny stanu dynamicznego maszyn,
11. wartości graniczne pracy maszyn
12. 1.7.1. Ocena drganiowa maszyn
13. 1.7.2. Kryteria oceny stanu drganiowego maszyn,
14. wartości graniczne pracy maszyn
15. 1.7.3. Podział maszyn na grupy dynamiczne
16. 1.8. Rodzaje uszkodzeń i ich statystyka
17. 1.9. Cyberbezpieczeństwo w zakładzie przemysłowym
18. 1.9.1. Uwagi ogólne
19. 1.9.2. Systemy sterowania i automatyki
20. 1.9.3. Przykłady ataków cybernetycznych
21. 1.9.4. Krajowe uregulowania prawne
22. Rozdział 2
23. Procedury naprawcze w Cementowni "ODRA" S.A.
24. - zmiany w wyposażeniu elektrycznym układów napędowych
25. oraz inne procedury naprawcze
26. 2.1. Wprowadzenie
27. 2.2. Modernizacja wyposażenia pól zasilających silniki 6 kV
28. 2.3. Zmiany w układach rozruchowych silników pierścieniowych
29. 2.4. Ulepszenia w układach przeniesienia napędu
30. 2.5. Zmiany dotyczące fundamentów i konstrukcji wsporczych
31. 2.6. Modernizacja montażu i kontroli ustawienia silnika
32. 2.7. Zastosowanie wyważarki dynamicznej on-line
33. 2.8. Usprawnienia podyktowane warunkami pracy -
34. wysoką temperaturą
35. 2.9. Ulepszenia dotyczące stacji olejowych
36. 2.10. Wprowadzenie systemu informatycznego, monitoring układów
37. napędowych za pomocą systemu CEMAT PCS7 Siemens [326]
38. 2.11. Sposoby obserwacji on-line układów napędowych
39. 2.12. Budowa systemu sterowania opartego na systemie
40. CEMAT PCS7 Siemensa
41. 2.13. Komunikacja ProfibausDP sterowników PLC oparta na sieciach
42. światłowodowych
43. Rozdział 3
44. Diagnostyka eksploatacyjna elektrycznych napędów
45. przemysłowych - badania własne
46. 3.1. O pomiarach drgań - wprowadzenie
47. 3.2. Diagnozowanie układów i systemów w Cementowni
48. "ODRA"S.A
49. 3.3. Klasyfikacja napędów
50. 3.4. Monitoring układów napędowych
51. 3.5. Przeciążenia i zakłócenia technologiczne układu napędzanego
52. 3.6. Wprowadzenie systemu kontroli drgań układów napędowych
53. Rozdział 4
54. Diagnostyka drganiowa maszyn i zespołów maszynowych
55. 4.1. Wprowadzenie
56. 4.2. Niewyważenie wirników
57. 4.2.1. Przyczyny niewyważenia
58. 4.2.2. Charakterystyka składowych drgań
59. 4.2.3. Przygotowanie zespołu maszynowego do pomiarów
60. 4.3. Niewspółosiowość maszyn
61. 4.3.1. Typy niewspółosiowości
62. 4.3.2. Charakterystyka składowych drgań
63. 4.3.3. Osiowanie urządzeń
64. 4.4. Defekty łożysk tocznych
65. 4 4.1. Przyczyny defektów łożysk i fazy ich degradacji
66. 4.4.2. Osłuchiwanie łożyska
67. 4.4.3. Kontrola temperatury łożysk
68. 4 4.4. Obserwacja wzrokowa
69. 4.4.5. Pomiar współczynnika szczytu
70. 4.4.6. Analiza widmowa drgań
71. 4.4.7. Metoda analizy obwiedni
72. 4.5. Defekty łożysk ślizgowych
73. 4.6. Luzy, odkształcenia mechaniczne i wadliwe mocowanie maszyn
74. 4.7. Wadliwa współpraca kół zębatych
75. 4.7.1. Przyczyny defektów
76. 4.7.2. Charakterystyka składowych drgań
77. 4.8. Defekty napędów pasowych
78. 4.8.1. Przyczyny defektów
79. 4.8.2. Charakterystyka składowych drgań
80. 4.9. Drgania maszyn elektrycznych
81. 4.9.1. Przyczyny drgań maszyn elektrycznych
82. 4.9.2. Charakterystyka składowych drgań
83. 4.9.3. Wnioski z badań
84. 4.10. Rezonanse
85. 4.11. Pęknięcie wału
86. 4.12. Przycieranie wału
87. Rozdział 5
88. Pomiary drgań względnych on-line
89. Rozdział 6
90. Monitoring drganiowy maszyn on-line
91. 6.1. Przegląd systemów
92. 6.2. SKF Multilog On-line System IMx-S
93. 6.3. Oprogramowanie @ptitude Observer
94. 6.3.1. Definiowanie kanałów oraz punktów pomiarowych
95. 6.3.2. Analiza danych
96. Rozdział 7
97. Przykłady diagnostyki drganiowej i prądowej
98. 7.1. Wentylator młyna surowca nr 051 - uszkodzone łożysko toczne
99. 7.2. Luz w zabudowie panewek łożyska ślizgowego silnika
100. SYUe-148/01,6 kV, 1000 kW
101. 7.3. Przekładnia młyna cementu
102. 7.4. Uszkodzenie łożyska baryłkowego w przykładowym silniku
103. 7.5. Próba ruchowa wentylatora do obsługi pieca w jednej
104. z cementowni
105. 7.5.1. Próba ruchowa
106. 7.5.2. Wyważanie
107. 7.6. Rezonans konstrukcji wsporczej pod napędem
108. wentylatora powietrza
109. 7.7. Uszkodzony wirnik wentylatora powietrza
110. 7.8. Wykorzystanie wizualizacji drgań do diagnostyki
111. zespołu maszynowego wentylatora powietrza
112. 7.9. Monitoring młyna cementu
113. 7.10. Drgania łożyska zewnętrznego wentylatora powietrza gorącego
114. 7.11. Rezonans stropu wywołany pracą taśmociągów
115. 7.11.1. Przykład
116. 7.12. Diagnostyka prądowa klatki silnika pompy wody
117. Rozdział 8
118. Izolacja uzwojeń silników elektrycznych
119. 8.1. Wprowadzenie
120. 8.2. Współczesne rodzaje izolacji silników elektrycznych
121. 8.2.1. Izolacja termoutwardzalna Resin Rich
122. 8.2.2. Izolacja VPI
123. 8.3. Przyczyny występowania uszkodzeń izolacji uzwojeń silników
124. elektrycznych
125. Rozdział 9
126. Badania stanu izolacji uzwojeń silników elektrycznych
127. 9.1. Próba napięciowa izolacji
128. 9.2. Próba izolacji zwojów
129. 9.2.1. Diagnostyka stanu izolacji uzwojeń off-line
130. (poza eksploatacją)
131. 9.2.2. Metody prof. Tadeusza Glinki wykorzystujące pomiary
132. napięciem stałym
133. 9.2.3. Metoda prof. Tadeusza Glinki i zespołu do oceny
134. izolacji zwojowej
135. 9.3. Metoda na podstawie pomiarów PI, C, SV, DD - test Meggera
136. 9.3.1. Badanie napięciem narastającym schodkowo - SV
137. (Step Voltage)
138. 9.3.2. Metoda udarów napięciowych, test Bakera
139. 9.3.3. Ocena stanu izolacji na podstawie pomiarów wyładowań
140. niezupełnych
141. Rozdział 10
142. Ocena stanu izolacji uzwojeń silników elektrycznych WN
143. na podstawie pomiarów wyładowań niezupełnych (wnz)
144. 10.1. Model wyładowań niezupełnych w systemie izolacyjnym
145. 10.2. Typowe źródła defektów w izolacji maszyn elektrycznych
146. 10.3. Pomiary wyładowań niezupełnych w warunkach przemysłowych
147. przy wykorzystaniu aparatury amerykańskiej typu InsulGard
148. firmy Eaton Cutler-Hammer - badania własne
149. 10.4. Przykładowa aplikacja - układ do pomiaru on-line
150. wyładowań niezupełnych InsulGard firmy EATON
151. dla napędu młyna surowca
152. 10.5. Pomiary wyładowań niezupełnych on-line w warunkach
153. przemysłowych przy wykorzystaniu aparatury rosyjskiej
154. typu R-500 firmy Vibrocenter - badania własne
155. Rozdział 11
156. Autorska metoda oceny stanu izolacji stojanów silników WN
157. Rozdział 12
158. Uwagi i wnioski końcowe
159. Literatura

Zobacz spis treści

Dodaj komentarz do pozycji:

Swoją opinię można wyrazić po uprzednim zalogowaniu.