Technologia chemiczna : przemysł nieorganiczny
Nowoczesna, kompleksowa publikacja omawiająca zasady organizacji i prowadzenia procesów technologicznych w przemyśle chemicznym i innych dziedzinach produkcji. Wstępne rozdziały obejmują wybrane wiadomości z zakresu statyki i kinetyki chemicznej, termochemii i elektrochemii przeznaczone dla osób rozpoczynających edukację z dziedziny produkcji przemysłowej. W części tej omówiono: - wielkości charakteryzujące przebieg procesów
chemicznych zachodzących w instalacjach przemysłowych - zasady sporządzania bilansów technologicznych - podstawy mechanizmów i makrokinetyki procesów w reaktorach chemicznych - charakterystyki podstawowych modeli reaktorów chemicznych - przykłady działania reaktorów w złożonych układach technologicznych - zasady racjonalnej gospodarki surowcami i energią w procesach produkcyjnych - zasoby głównych surowców przemysłowych i produkcja wybranych gałęzi przemysłu - problemy oddziaływania obiektów przemysłowych na środowisko. W dalszej części zaprezentowano rzeczywiste przykłady organizowania procesów technologicznych w wybranych działach przemysłu nieorganicznego, ceramicznego, metalurgicznego oraz przy wytwarzaniu gazów syntezowych i niektórych materiałów budowlanych. Kolejne rozdziały poświęcono m.in. produkcji kwasu siarkowego, związków azotowych i sody, procesom metalurgicznym, elektroplazmowym oraz ceramicznym. W książce nie zabrakło również omówienia metod technologicznych służących ochronie środowiska przed skutkami technicznej działalności człowieka oraz podsumowania technik stosowanych przy uzdatnianiu wody i oczyszczaniu ścieków.
Zobacz pełny opis| Odpowiedzialność: | Krzysztof Schmidt-Szałowski [et al.]. |
| Hasła: | Technologia chemiczna nieorganiczna Podręczniki akademickie |
| Adres wydawniczy: | Warszawa : Wydawnictwo Naukowe PWN, 2013. |
| Opis fizyczny: | XVI, 507 s. : il. ; 24 cm. |
| Uwagi: | Bibliogr. s. 502-507. |
| Przeznaczenie: | Dla studentów chemii i kierunków pokrewnych (technologia chemiczna, inżynieria chemiczna). |
| Skocz do: | Dodaj recenzje, komentarz |
- WSTĘP
- 1. PRZEDMIOT TECHNOLOGII CHEMICZNEJ
- 1.1. Wstęp
- 1.2. Proces technologiczny
- 1.3. Organizacja procesu w skali przemysłowej
- 1.4. Zasoby i pozyskiwanie surowców przemysłowych
- 1.4.1. Surowce energetyczne
- 1.4.2. Rudy metali
- 1.4.3. Surowce chemiczne
- 2. PODSTAWY PROCESÓW CHEMICZNYCH .
- 2.1. Reakcja chemiczna i proces chemiczny .
- 2.2. Niektóre wielkości charakteryzujące przebieg procesów chemicznych
- 2.3. Stopień przemiany, wydajność surowcowa
- 2.4. Bilanse technologiczne
- 2.4.1. Obszary bilansowania
- 2.4.2. Podstawa bilansu
- 2.4.3. Równanie bilansowe .
- 2.4.4. Równanie bilansu masy w procesie ciągłym .
- 2.4.5. Przykład obliczenia bilansowego .
- 3. WŁAŚCIWOŚCI UKŁADÓW REAGUJĄCYCH .
- 3.1. Wstęp
- 3.2. Termodynamiczna charakterystyka układu reagentów w stanie równowagi .
- 3.2.1. Stała równowagi reakcji
- 3.2.2. Stopnie swobody układu .
- 3.2.3. Zależność równowagowego stopnia przemiany od temperatury .
- 3.3. Kinetyczna charakterystyka układu reagentów w stanie reakcji .
- 3.3.1. Szybkość reakcji .
- 3.3.2. Szybkość procesu w reaktorze
- 3.4. Proces prowadzony w trybie okresowym w reaktorze zamkniętym o zupełnym wymieszaniu
- 3.5. Proces w reaktorze przepływowym o zupełnym wymieszaniu w stanie stacjonarnym
- 3.6. Równanie kinetyczne reakcji i zależności pochodne
- 3.6.1. Równanie kinetyczne
- 3.6.2. Zależność szybkości reakcji od stopnia przemiany
- 3.7. Wpływ temperatury na szybkość reakcji .
- 3.8. Wpływ ciśnienia na szybkość reakcji
- 3.9. Wpływ katalizatorów na szybkość reakcji .
- 4. PODSTAWY ORGANIZACJI UKŁADÓW TECHNOLOGICZNYCH
- 4.1. Wstęp
- 4.2. Organizacja procesu w reaktorze
- 4.2.1. Model reaktora zbiornikowego zamkniętego o zupełnym wymieszaniu reagentów
- 4.2.2. Model reaktora zbiornikowego przepływowego o zupełnym wymieszaniu reagentów .
- 4.2.3. Model reaktora rurowego przepływowego o przepływie tłokowym
- 4.3. Czas przebywania reagentów w reaktorze przepływowym
- 4.4. Wpływ mieszania na przebieg procesu w rurowym reaktorze przepływowym
- 4.5. Reaktor w układzie technologicznym
- 4.5.1. Wielostopniowy układ reaktorów (kaskada)
- 4.5.2. Reaktor w układzie obiegu powrotnego
- 5. PROCESY W UKŁADACH NIEJEDNORODNYCH .
- 5.1. Szybkość reakcji w układach niejednorodnych .
- 5.2. Rozpuszczanie substancji stałej w cieczy .
- 5.3. Krystalizacja z roztworów ciekłych
- 5.4. Reakcje reagentów stałych i gazowych
- 5.5. Absorpcja
- 5.5.1. Procesy absorpcji
- 5.5.2. Absorbery
- 5.6. Równanie operacyjne procesu wymiany masy (na przykładzie absorpcji)
- 5.6.1. Układ współprądowy
- 5.6.2. Układ przeciwprądowy .
- 6. GOSPODARKA CIEPŁEM W INSTALACJACH PRZEMYSŁOWYCH .
- 6.1. Wstęp
- 6.2. Podstawy obliczeń cieplnych
- 6.3. Bilans cieplny (bilans entalpii)
- 6.4. Efekty cieplne reakcji
- 6.5. Zależności wynikające z równań bilansowych .
- 6.6. Równanie operacyjne wymiennika ciepła
- 6.6.1. Wymiennik współprądowy
- 6.6.2. Wymiennik przeciwprądowy
- 6.7. Równanie operacyjne adiabatycznego reaktora przepływowego .
- 7. WYTWARZANIE ENERGII PRZEZ SPALANIE PALIW
- 7.1. Wstęp
- 7.2. Procesy spalania
- 7.3. Płomień. Deflagracja
- 7.4. Wybuchy
- 7.5. Spalanie paliw gazowych
- 7.6. Spalanie paliw stałych .
- 7.7. Spalanie paliw ciekłych
- 7.8. Spalanie jako źródło ciepła w procesach wysokotemperaturowych
- 7.9. Wytwarzanie energii w skojarzonych układach gazowo-parowych
- 7.10. Wytwarzanie energii z odpadów komunalnych
- 8. OCHRONA ŚRODOWISKA PRZED EMISJĄ LOTNYCH ZANIECZYSZCZEŃ
- 8.1. Zagrożenia i ochrona środowiska .
- 8.2. Odsiarczanie gazów kominowych z palenisk energetycznych
- 8.3. Usuwanie tlenków azotu ze spalin i gazów poprodukcyjnych
- 8.4. Usuwanie gazowych i ciekłych zanieczyszczeń organicznych
- 8.5. Nowe metody zapobiegania emisji gazów poprodukcyjnych .
- 8.5.1. Wydzielanie i magazynowanie CO2 .
- 8.5.2. Radiacyjna metoda oczyszczania gazów paleniskowych
- 8.5.3. Skojarzone procesy plazmowo katalityczne
- 9. OCZYSZCZANIE WODY I ŚCIEKÓW
- 9.1. Zasoby wodne
- 9.2. Charakterystyka wody jako surowca
- 9.3. Oczyszczanie wody z zawiesin .
- 9.3.1. Sedymentacja .
- 9.3.2. Filtracja
- 9.3.3. Flotacja
- 9.4. Fizyczne i chemiczne metody oczyszczania wody
- 9.4.1. Adsorpcja .
- 9.4.2. Ultrafiltracja i odwrócona osmoza .
- 9.4.3. Wymiana jonowa .
- 9.4.4. Zmiękczanie wody metodami chemicznymi . .
- 9.4.5. Koagulacja zanieczyszczeń koloidalnych
- 9.4.6. Oczyszczanie i dezynfekcja wody za pomocą utleniaczy
- 9.5. Biochemiczne metody oczyszczania wody
- 9.6. Oczyszczanie ścieków .
- 9.7. Nowe metody oczyszczania wody przez utlenianie .
- 9.7.1. Skojarzone układy silnych utleniaczy .
- 9.7.2. Procesy fotokatalityczne .
- 10. PRODUKCJA KWASU SIARKOWEGO(VI) .
- 10.1. Wstęp
- 10.2. Surowce siarkonośne .
- 10.3. Metody wytwarzania kwasu siarkowego(VI)
- 10.4. Utlenianie siarki .
- 10.5. Utlenianie SO2 do SO3
- 10.6. Organizacja procesu w reaktorze do utleniania SO2 .
- 10.7. Katalityczne reaktory do utleniania SO2 .
- 10.8. Instalacja do absorpcji SO3 .
- 10.9. Nowe rozwiązania w przemyśle kwasu siarkowego(VI) .
- 10.9.1. Ograniczanie emisji SO2 .
- 10.9.2. Utlenianie SO2 w obecności pary wodnej
- 11. PRZEMYSŁ ZWIĄZKÓW AZOTOWYCH
- 11.1. Metody syntezy związków azotowych
- 11.2. Synteza amoniaku .
- 11.3. Podstawy procesu syntezy amoniaku
- 11.4. Reaktory do syntezy amoniaku
- 11.5. Organizacja procesu syntezy amoniaku w złożu katalizatora
- 11.6. Synteza amoniaku w układzie obiegu powrotnego (cyrkulacyjnym)
- 11.7. Wytwarzanie kwasu azotowego(V) .
- 11.8. Katalizatory do utleniania amoniaku .
- 11.9. Reaktory do utleniania amoniaku (tzw. utleniacze)
- 11.10. Przetwarzanie tlenków azotu w kwas azotowy(V)
- 11.11. Wytwarzanie azotanu(V) amonu (saletry amonowej) z kwasu azotowego(V) i amoniaku .
- 11.11.1. Neutralizator Hoblera
- 11.11.2. Neutralizatory ciśnieniowe
- 11.11.3. Granulowanie azotanu(V) amonu
- 11.12. Synteza mocznika
- 11.13. Melamina .
- 11.14. Nawozy mineralne
- 11.15. Nowe rozwiązania w technologii związków azotowych .
- 11.15.1. Niskotemperaturowy katalizator do syntezy amoniaku
- 11.15.2. Ograniczanie emisji tlenków azotu z instalacji kwasu azotowego(V)
- 11.15.3. Przeciwdziałanie zagrożeniom przy produkcji azotanu(V) amonu
- 12. GAZY SYNTEZOWE .
- 12.1. Wstęp
- 12.2. Konwersja metanu z parą wodną, czyli reforming parowy
- 12.3. Inne metody wytwarzania gazów syntezowych z węglowodorów
- 12.4. Zgazowanie paliw stałych .
- 12.4.1. Ciśnieniowe generatory gazu systemu Lurgi .
- 12.4.2. Fluidalne generatory gazu .
- 12.4.3. Zawiesinowe generatory gazu .
- 12.5. Konwersja tlenku węgla(II) z parą wodną
- 12.6. Wydzielanie tlenku węgla(IV) z gazów .
- 12.7. Usuwanie związków siarki z gazów syntezowych (odsiarczanie) .
- 13. PROCESY ELEKTROLITYCZNE. ELEKTROLIZA CHLORKU SODU .
- 13.1. Elektroliza
- 13.1.1. Reakcje elektrodowe .
- 13.1.2. Napięcie równowagowe
- 13.1.3. Rzeczywiste napięcie elektrolizy
- 13.1.4. Nadpotencjał i nadnapięcie .
- 13.1.5. Warunki prowadzenia elektrolizy
- 13.2. Elektroliza chlorku sodu w roztworze wodnym .
- 13.2.1. Elektrolizery z przeponą (diafragmą) filtrującą
- 13.2.2. Elektrolizery membranowe
- 13.2.3. Elektrolizery z katodą rtęciową
- 13.3. Rozwój technologii chloru i wodorotlenku sodu
- 13.3.1. Nowe materiały i rodzaje elektrod
- 13.3.2. Membrany jonowymienne
- 14. PROCESY ELEKTROTERMICZNE
- 14.1. Wstęp
- 14.2. Wyroby węglowe i grafitowe .
- 14.3. Węglik krzemu (karborund)
- 14.4. Karbid
- 15. WYBRANE PROCESY METALURGICZNE. MIEDŹ, CYNK, OŁÓW, KADM, ALUMINIUM, SÓD
- 15.1. Wstęp
- 15.2. Miedź
- 15.2.1. Przetwarzanie rud miedzi metodą hutniczą .
- 15.2.2. Elektrolityczna rafinacja miedzi
- 15.2.3. Wykorzystanie składników złoża towarzyszących miedzi .
- 15.3. Cynk
- 15.3.1. Utleniające prażenie blendy cynkowej .
- 15.3.2. Piece fluidalne do utleniającego prażenia blendy cynkowej .
- 15.3.3. Aparaty (piece) z ruchomym rusztem taśmowym .
- 15.3.4. Wytwarzanie cynku przez wysokotemperaturową redukcję ZnO .
- 15.3.5. Rafinacja cynku
- 15.3.6. Elektrochemiczna metoda wytwarzania cynku
- 15.3.7. Ługowanie
- 15.3.8. Elektroliza .
- 15.4. Ołów
- 15.5. Kadm
- 15.6. Aluminium
- 15.6.1. Wytwarzanie tlenku glinu .
- 15.6.2. Elektroliza tlenku glinu
- 15.7. Sód .
- 16. PRZEMYSŁOWE PROCESY ELEKTROPLAZMOWE
- 16.1. Wstęp
- 16.2. Zjawiska zachodzące w plazmie
- 16.3. Plazma równowagowa i nierównowagowa
- 16.4. Wyładowania elektryczne w gazach
- 16.4.1. Wyładowania koronowe
- 16.4.2. Wyładowania jarzeniowe
- 16.4.3. Wytwarzanie plazmy w plazmotronie .
- 16.5. Procesy elektroplazmowe w technologii chemicznej
- 16.5.1. Historyczna metoda syntezy tlenków azotu w łuku elektrycznym .
- 16.5.2. Przetwarzanie węglowodorów. Synteza acetylenu
- 16.5.3. Wytwarzanie ozonu w wyładowaniach barierowych
- 16.6. Elektrostatyczne oczyszczanie gazów
- 16.7. Plazmowa obróbka powierzchni i osadzanie powłok
- 16.7.1. Plazmowa obróbka powierzchni
- 16.7.2. Plazmowe nanoszenie powłok grubych
- 16.7.3. Plazmowe osadzanie powłok cienkich
- 16.8. Niektóre kierunki rozwoju technologii elektroplazmowych
- 16.8.1. Plazmowa metoda przetwarzania odpadów .
- 16.8.2. Zastosowanie wyładowań ślizgowych
- 16.8.3. Zastosowanie wyładowań impulsowych
- 17. PRODUKCJA KWASU FOSFOROWEGO(V) I NAWOZÓW FOSFOROWYCH
- 17.1. Wstęp
- 17.2. Metody przetwarzania surowców fosforowych
- 17.3. Wytwarzanie kwasu fosforowego(V) metodą roztworową (tzw. ekstrakcyjną)
- 17.4. Produkty uboczne otrzymywane przy produkcji kwasu fosforowego(V)
- 17.4.1. Fosfogips
- 17.4.2. Fluor
- 17.4.3. Uran
- 17.5. Superfosfat potrójny
- 17.6. Nawozy wieloskładnikowe zawierające fosfor
- 18. PRODUKCJA WĘGLANU SODU (SODY)
- 18.1. Wstęp
- 18.2. Proces Solvaya
- 18.3. Karbonizacja, czyli reakcja CO2 ze składnikami solanki .
- 18.4. Regeneracja amoniaku. Odpady produkcyjne
- 19. PROCESY CERAMICZNE
- 19.1. Przedmiot i klasyfikacja ceramiki
- 19.2. Surowce w technologii ceramiki .
- 19.2.1. Surowce stosowane w ceramice tradycyjnej .
- 19.2.2. Metody otrzymywania proszków ceramicznych stosowanych w otrzymywaniu zaawansowanych tworzyw ceramicznych .
- 19.3. Formowanie .
- 19.3.1. Formowanie z mas sypkich
- 19.3.2. Formowanie z mas plastycznych
- 19.3.3. Formowanie z mas lejnych .
- 19.3.4. Właściwości reologiczne mas ceramicznych
- 19.3.5. Dodatki do mas ceramicznych
- 19.4. Nowe metody formowania tworzyw ceramicznych .
- 19.4.1. Formowanie z mas lejnych w podwyższonej temperaturze
- 19.4.2. Żelowanie mas lejnych w zmiennej temperaturze .
- 19.4.3. Hydrolityczne zestalenie .
- 19.4.4. Wodne formowanie wtryskowe
- 19.4.5. Odlewanie żelowe
- 19.4.6. Metoda bezpośredniego odlewania koagulującego
- 19.4.7. Metoda odlewania folii
- 19.5. Procesy cieplne w technologii ceramiki .
- 19.5.1. Proces suszenia
- 19.5.2. Proces wypalania
- 19.6. Procesy wykończeniowe .
- 19.6.1. Obróbka mechaniczna
- 19.6.2. Szkliwienie i dekorowanie
- 19.6.3. Metalizacja i łączenie ceramiki z metalami
- 20. BUDOWLANE MATERIAŁY WIĄŻĄCE. WAPNO I CEMENT .
- 20.1. Rodzaje materiałów wiążących stosowanych w budownictwie
- 20.2. Wapno
- 20.2.1. Proces wypalania wapna. Piece wapiennicze
- 20.2.2. Wodorotlenek wapnia (wapno gaszone)
- 20.3. Cement portlandzki .
- 20.3.1. Przygotowywanie surowców do produkcji cementu .
- 20.3.2. Wypalanie klinkieru portlandzkiego
- 20.3.3. Gospodarka ciepłem przy produkcji klinkieru portlandzkiego
- 20.3.4. Cement budowlany
- 20.4. Wiązanie i twardnienie zaczynu cementowego
- LITERATURA .
Zobacz spis treści
Sprawdź dostępność, zarezerwuj (zamów):
(kliknij w nazwę placówki - więcej informacji)